隨著(zhù)吹塑市場(chǎng)愈發(fā)激烈的產(chǎn)品競爭，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，特別是對產(chǎn)品重量的要求作出越來(lái)越嚴格的要求。穩定的產(chǎn)品重量不僅能保證產(chǎn)品的標準化，也能保證對產(chǎn)品的壁厚，容積，成本的控制，增加產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

下面對此問(wèn)題做一些歸納及解決辦法

一、下料不穩會(huì )導致產(chǎn)品重量差異，下面是下料不穩的幾個(gè)因素

a.  螺桿老化或本身存在問(wèn)題

b. 電機皮帶老化或松弛造成丟轉

c. 原料攪拌不均勻，造成螺桿每圈吃料不一樣

d. 熱電偶分布不合理或感應位置淺，造成控溫不準確

e. 壁厚控制器跟蹤曲線(xiàn)和設定曲線(xiàn)不符

f. 螺桿溫度過(guò)高

g. 模頭重量調整絲桿曠量大

h. 某些熱敏材料對生產(chǎn)工藝的要求

針對以上幾點(diǎn)的解決方案

a. 選擇更換合理的螺桿

b. 更換皮帶并調整到合適松緊度

c. 使用立式攪拌機或加長(cháng)攪拌時(shí)間，控制粉碎料的大小

d. 合理布局測溫位置，調整熱電偶探頭的深度

e. 檢查壁厚油泵壓力和射料壓力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否損壞，壁厚控制器或伺服閥問(wèn)題

f. ①剪切熱高需要在保證塑化的前提下，加大螺桿混煉段的過(guò)料間隙

②是否因模頭過(guò)重且螺桿支撐點(diǎn)位置不對，造成螺桿彎曲變形

③溫控系統造成溫度周期性變化（溫控參數設置錯誤或溫控模式缺陷）

g. 減小調整絲桿和壓盤(pán)的間隙

h. 制定合理的生產(chǎn)流程和工藝，比如TPU、PETG等材料，需要專(zhuān)用的螺桿，模頭，溫控及冷卻風(fēng)環(huán)

二、設備控制周期不準確會(huì )導致產(chǎn)品重量差異

優(yōu)化設備程序，保證產(chǎn)品周期的穩定性，特別是雙工位往復式設備，都在增產(chǎn)增效，此時(shí)一套穩定、優(yōu)良的控制程序顯得更加重要

三、料坯和模具的配合會(huì )導致產(chǎn)品重量差異

我們要保證料坯下料過(guò)程的穩定性，保證每次合模時(shí)模具夾住料坯的有效部位一致，往復式設備不能這一次夾的靠左，下次夾的靠右。儲料缸設備不能這次射料長(cháng)，下次射料短。

綜上所述，一臺好的吹塑產(chǎn)品，不僅硬件質(zhì)量要過(guò)關(guān)，還要有完整的穩定可靠的程序，最重要的是對每個(gè)細節的嚴格把關(guān)。防范于未然，提前規避設備生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題。